Kā ESP (elektriskā iegremdējamā sūkņa) sistēmas galvenā sastāvdaļa ESP sūkņa korpusa izskats ne tikai tieši ietekmē iekārtas strukturālo izturību un blīvējuma veiktspēju, bet arī tās uzstādīšanas un apkopes vienkāršību, kā arī tās ilgtermiņa -darba uzticamību. Šajā rakstā ir sistemātiski aprakstīti ESP sūkņu korpusu tipiskie izskata raksturlielumi, tostarp kopējais izskats, virsmas apstrāde, saskarnes dizains un marķējuma informācija.
Kopējais izskats un strukturālais izkārtojums
ESP sūkņu korpusiem parasti ir cilindrisks vai pakāpenisks cilindrisks dizains, lai ietilptu urbuma gredzenā un optimizētu šķidruma dinamiku. To galvenā struktūra ir simetriska, un garuma -pret-diametra attiecība ir pielāgota vajadzīgajai galvai. Garumi parasti svārstās no 30 līdz 150 cm, savukārt ārējo diametru ierobežo korpusa iekšējais diametrs (parasti no 100 līdz 200 mm). Sūkņa korpusa augšdaļa un apakšdaļa ir stingri savienotas ar blakus esošajām sastāvdaļām (piemēram, motora aizsargu un iesūkšanas atveri), izmantojot atlokus vai vītņotus savienojumus. Pārejas zonas bieži tiek veidotas ar noapaļotām slīpām malām, lai samazinātu stresa koncentrācijas risku. Dažos modeļos korpusa centrā ir iebūvētas gredzenveida stiegrojuma ribas, izmantojot palielinātu sieniņu biezumu vai iestrādātus metāla ieliktņus, lai uzlabotu spiediena izturību, padarot tos īpaši piemērotus augsta spiediena rezervuāru vidē.
Virsmas apstrādes procesa raksturojums
Lai cīnītos pret urbumu kodīgajiem šķidrumiem (piemēram, jēlnaftu, kas satur sērūdeņradi un oglekļa dioksīdu) un abrazīvām daļiņām, sūkņa korpusa ārējā virsma parasti tiek apstrādāta vairākos slāņos. Pamatnes slānis ir matēts pelēks{1}}melns metāla substrāts, kas ir apstrādāts ar smilšu strūklu un attīrīts no rūsas, kā rezultātā uz atklātās apstrādātās virsmas ir vienmērīgs metālisks spīdums. Aizsargkārtu parasti veido epoksīdsveķu pārklājums vai cinka -niķeļa sakausējuma pārklājums, kura biezums ir no 50 līdz 200 mikroniem. Virsma ir gluda uz tausti un bez redzamām plaisām vai burbuļiem. Sūkņu korpusus, ko izmanto augstas{8}}temperatūras un augsta spiediena{9}}pielietojumos, var arī pārklāt ar keramikas nodilumizturīgu slāni. Šī slāņa ārējā virsmā ir regulāri izvietotas melnas vai dzeltenbrūnas emaljas daļiņas, kas jūtas nedaudz raupja, taču ievērojami uzlabo izturību pret eroziju.
Funkcionālās saskarnes un savienojuma iespējas
Sūkņa korpusa šķidruma ieplūdes un izplūdes atveres ir izvietotas aksiāli vai radiāli pretstatā. Ieplūdes atvere bieži ir veidota kā plata -mute, trompetes- formas plūsmas vadotne ar pozicionēšanas uzgali uz ārējās sienas, lai nodrošinātu precīzu savienojumu ar iesūkšanas portu. Izvads bieži ir konusveida dizains ar vienmērīgu iekšējās sienas pāreju, lai samazinātu šķidruma turbulenci. Visiem savienojumiem ir smalkas-līpnes vītnes vai pakāpju starplikas, kas nodrošina statisku blīvējumu ar O-gredzena rievām (3 līdz 8 mm platas). Vītņotajām virsmām ir vienādi frēzēšanas raksti, un tajās nav urbumu. Atloku savienojumiem ir četri līdz astoņi vienmērīgi izvietoti skrūvju caurumi ar slīpuma rādiusiem, kas atbilst API standartiem, atvieglojot ātru montāžu uz vietas. Dažos viedajos sūkņa korpusos ir iebūvēts spiediena sensora ports sānos. Šis apgabals ir apzīmēts ar nelielu, apaļu, padziļinātu platformu ārējā sienā, kuras centrā ir iegravēts lāzera{14}} logotips, piemēram, "PRESS".
Marķējuma un izsekojamības informācija
Pastāvīgi marķējumi tiek izlieti uz sūkņa korpusa ne{0}}darba virsmas (parasti sānos vai apakšā). Tie ietver ražotāja preču zīmi (piemēram, SCHLUMBERGER, Baker Hughes), modeļa kodu (piemēram, 572. sērija), materiāla apzīmējumu (piemēram, ASTM A536 65. klase{14}}45-12), partijas numuru un ražošanas datumu (formātā GGGGMMDD). Galvenie parametri ir atzīmēti reljefā vai ieliektā tekstā ar minimālo augstumu 3 mm. Dažos augstākās klases izstrādājumos tiek izmantota lāzera marķēšanas tehnoloģija, lai izveidotu tumšu, pastāvīgu marķējumu. Sūkņu korpusiem, kas atbilst ISO 13533 standartiem, ir arī maksimālais darba spiediens (piemēram, 10 000 psi) un temperatūras novērtējums (piemēram, 150 grādi). Šīs vērtības ir pamanāmi uzdrukātas ar baltu vai sarkanu tinti uz tumša fona, lai nodrošinātu salasāmību urbuma darbību laikā.
Īpašības, kas piemērotas īpašiem ekspluatācijas apstākļiem
Sūkņu korpusiem, kas paredzēti naftas urbumiem ar augstu{0}}smilšu Šīs rievas aksiāli stiepjas līdz atloka savienojuma zonai, novēršot smilšu uzkrāšanos un saglabājot konstrukcijas integritāti. Korozijizturīgiem -sūkņu korpusiem ir spoguļpulācija (Ra mazāka vai vienāda ar 0,8 μm) uz samitrinātām virsmām (piemēram, šķidruma kanālu ārējām sienām), savukārt nesamitrinātās virsmas saglabā standarta virpošanas tekstūru (Ra 3,2–6,3 μm), lai samazinātu ražošanas izmaksas. Sūkņu korpusiem, kas paredzēti dziļūdens lietojumiem, ir ārējs pret-apaugšanas pārklājums. Šiem komponentiem ir viendabīga matēta zila vai zaļa apdare, kas jūtama lipīga un kam trūkst neapstrādātas metāliskas tekstūras. Kopumā ESP sūkņa korpusa izskats ir visaptverošs tā funkcionālā dizaina, materiālu zinātnes un inženiertehniskās prakses atspoguļojums. Izmantojot morfoloģisko optimizāciju, virsmas uzlabošanu un standartizētus marķējumus, tiek panākts līdzsvars starp konstrukcijas izturību, šķidruma efektivitāti un kalpošanas laiku ierobežotā telpā. Šīs funkcijas ir ne tikai svarīgs pamats, lai novērtētu aprīkojuma kvalitāti, bet arī ir galvenā vizuālā norāde uz-instalēšanu, problēmu novēršanu un apkopi.
